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炼胶时的压力对炼胶机功能的影响

炼胶机在工作的时候，炼胶压力的大小会对很多种物质造成不同程度的影响，过大或者过小的压力甚至能改变原本物质的性能，使之被炼胶后成为不能用的废品，所以在炼胶机工作的时候工作人员一定要控制好炼胶压力。

胶料在炼胶时的炼胶压力不断上升，其炼胶大小却持续下降，根据传统的炼胶理论，炼胶之间的交联键既有多炼键，也有单、双炼键。因多炼键比单、双炼有较好的炼胶压力。因此，当多炼键增加时胶料的炼胶压力会升高，当单、双炼键增加时胶料的炼胶压力会减小。因此可知，随着炼胶力度的持续上升，这也就是说炼胶后的橡胶分子间的距离变小了。这样导致的结果就是单、双炼键的量目增加，单、双混键数目增加，多混键的减少导致硫化胶的撕裂强度不断降低。实验可知，模压炼胶方法与注压炼胶方法随着炼胶时炼胶压力的提高。由此可以看到炼胶压力对炼胶效率的作用，不止压力和产品有关系，即便是用不同的炼胶注压方式所造成的结果也是不一样的，所以对于炼胶化压力的调整是炼胶过程中中一定要切实注意的事情。

开炼机机轴承精度、游隙及配合

1、开炼机轴承精度等级提高了，虽然轴承单套成本提高，但是带来了以下优点：

（1）、轴承零件的内应力减少，使轴承零件尺寸稳定，减少零件裂纹因素，有利于轴承寿命提高。

（2）、轴承工作表面的粗糙度等级提高了（粗糙峰值减小），有利于轴承润滑油膜的形成与保护，使轴承疲劳寿命显著提高。

（3）、轴承配合表面的粗糙度等级提高了，使轴承配合更可靠，避免配合产生“爬动”，有利于轴承寿命的提高。

（4）、高速性更好，减少轴承发热，有利于轴承寿命提高。

（5）、综合轴承消耗降低，轧机作业率提高。

2、轴承游隙:轴承能否正常工作轴承游隙是一个重要的技术参数,它直接影响到轴承的负荷分布、磨擦、温升、使用寿命等。由于轧机轴承的工况条件比较恶劣，要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升、配合过盈量、旋转精度等，原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利于提高轧机轴承使用寿命。一般情况下轧钢机多选用C3或C4组标准游隙，参考下表选用：在轧轴承的使用过程中，可根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适。

（1）、轴承烧毁，如果不是因为“辊爬”、相关零件相蹭和润滑不良而引起轴承过热，则可以认为轧机轴承工作游隙过小造成；

（2）、轴承套圈和滚子碎裂，如果不是原材料、轴承质量、冲击负荷过大及安装不良等原因，就可以认为是轧机轴承工作游隙过大，使轴承负荷包角过小（理想负荷包角应是120°～150°），造成材料单位面积应变压力大，滚子负荷大引起的。